Rencana pengendalian proses adalah alat kualitas inti—terutama dalam manufaktur, otomotif, kedirgantaraan, dan perangkat medis. Dengan Trupeer, Anda dapat menghemat berjam-jam untuk dokumentasi kualitas dengan memulai dari template rencana pengendalian proses gratis, menyesuaikannya dengan panduan merek Anda, lalu mengubah rencana kontrol menjadi panduan video yang dapat dirujuk operator di lini.

Apa itu template rencana pengendalian proses?

Rencana kontrol adalah dokumen yang mencantumkan, untuk setiap langkah proses, apa yang dikendalikan, sesuai spesifikasi apa, bagaimana diukur, seberapa sering, oleh siapa, dan apa yang terjadi ketika berada di luar toleransi.

Dalam rantai pasok otomotif dan kedirgantaraan, rencana ini merupakan dokumen formal yang berada di paket perencanaan kualitas inti bersama diagram alur proses dan proses FMEA, serta menjadi salah satu dokumen pertama yang diminta pelanggan atau auditor. Di tempat lain, dokumen ini memiliki nama lain namun menjalankan tugas yang sama: mengubah apa yang Anda putuskan sebagai hal yang penting menjadi sesuatu yang diperiksa sesuai jadwal.

Template rencana pengendalian proses adalah format yang dapat digunakan ulang. Hampir selalu berupa spreadsheet, dan itu benar, bukan kompromi, karena dokumen ini adalah tabel dengan tiga puluh baris dan lima belas kolom yang perlu diurutkan, difilter, dan dijumlahkan.

Template untuk itu mudah ditemukan dan semuanya membawa kolom yang sama. Dua hal yang sering mereka keliru adalah bagaimana frekuensi dipilih dan apa yang sebenarnya tertulis dalam rencana reaksi.

Mengapa frekuensi sampling adalah keputusan penahanan

Tanyakan mengapa suatu karakteristik diperiksa setiap empat jam, dan jawaban jujurnya biasanya karena empat jam cocok dengan pola shift, atau karena itu ditetapkan saat peluncuran dan tidak pernah ditinjau ulang, atau karena itulah yang disarankan template pelanggan.

Frekuensi diperlakukan sebagai pertanyaan deteksi: seberapa sering kita perlu melihat agar masalah bisa tertangkap. Jika dibingkai seperti itu, pemeriksaan yang lebih jarang terlihat seperti penghematan.

Ini bukan pertanyaan deteksi. Ini pertanyaan kuantitas. Jarak antar pemeriksaan menentukan berapa banyak produk yang menjadi mencurigakan saat satu pemeriksaan gagal, karena semua yang dibuat sejak hasil konfirmasi terakhir tidak terverifikasi.

Pada dua ratus part per jam, interval empat jam berarti delapan ratus part berada di antara pemeriksaan. Itulah biaya sebenarnya dari keputusan frekuensi, dan tidak terlihat karena baru muncul pada hari ketika sesuatu benar-benar terjadi.

Jadi, pertanyaan yang berguna saat menetapkan frekuensi bukan seberapa sering kita harus mengukur. Melainkan berapa banyak part yang bersedia Anda karantina, dan jawabannya mengikuti nilai part tersebut serta sejauh mana part itu sudah sampai ketika Anda mengetahuinya.

Cara menyesuaikan template ini di Trupeer

Langkah 1: Buka Bagian Templates

Buka bagian Templates dari navigasi utama.

Langkah 2: Pilih dan Buka Template

Klik pada template apa pun yang ingin Anda gunakan untuk membukanya.

Langkah 3: Perluas Tampilan Template

Jika diperlukan, perluas tampilan template untuk melihat tata letak dan detail secara jelas.

Langkah 4: Edit Template

Klik Edit untuk mulai memodifikasi template yang dipilih.

Di dalam editor, Anda dapat:

• Menambahkan bagian baru

• Menentukan atau memperbarui aturan pemformatan

• Menambahkan logo dan menyesuaikan posisinya serta pengaturan terkait

Langkah 5: Simpan Template yang Anda Sesuaikan

Setelah melakukan semua perubahan yang diperlukan, klik Save untuk menyimpan template yang diperbarui sebagai milik Anda.

Langkah 6: Pratinjau dan Penyempurnaan Template

Saat Anda ingin melihat seperti apa tampilan template yang Anda sesuaikan, buka Preview.

Dari layar pratinjau, Anda dapat terus melakukan penyesuaian secara langsung jika diperlukan, sehingga template tampil persis seperti yang Anda inginkan.

Dengan template rencana pengendalian proses, Anda dapat:

• Menghemat waktu untuk dokumentasi: Lewati halaman kosong dengan struktur yang selaras kualitas.

• Meningkatkan kualitas: Rencana kontrol yang jelas mengurangi variasi, cacat, dan pengerjaan ulang.

• Tetap sesuai merek: Terapkan logo, font, dan warna Anda menggunakan brand kit Trupeer.

• Melatih operator lebih cepat: Padukan rencana kontrol dengan panduan video di lini.

• Tetap siap audit: Selaras dengan IATF 16949, APQP, dan standar kualitas lainnya.

• Menjangkau pabrik global: Terjemahkan rencana kontrol ke 65+ bahasa hanya dengan satu klik.

Cara menentukan frekuensi pemeriksaan berdasarkan part yang berisiko

Kerjakan dari sisi paparan. Untuk setiap karakteristik, tentukan jumlah maksimum yang siap Anda biarkan tidak terverifikasi, lalu tetapkan frekuensi yang menghasilkan jumlah tersebut.

Angka-angka pada tabel itu bersifat ilustratif dan ambang batas Anda sendiri harus berasal dari biaya nyata yang ditimbulkan oleh kegagalan, yang sebagian besar fungsi kualitas dapat perkirakan dalam waktu satu jam dari chargeback dan biaya sortir di masa lalu.

Tambahkan kolom pada rencana kontrol Anda yang menunjukkan part yang berisiko, dihitung dari laju dan interval. Tidak memerlukan biaya apa pun, membuat keputusan terlihat, dan mengubah perdebatan tentang frekuensi pemeriksaan menjadi perdebatan tentang paparan—yang jauh lebih produktif untuk dibahas bersama produksi.

Ada dua penyempurnaan yang layak dilakukan. Jika proses stabil dan mampu, interval yang lebih panjang masih dapat dipertanggungjawabkan dan perhitungan tetap memberi tahu paparan yang Anda terima. Dan jika produk bergerak cepat ke operasi berikutnya atau ke pengiriman, paparan praktisnya lebih besar daripada yang disarankan oleh hitungan, karena pemulihan menjadi lebih sulit, bukan sekadar lebih banyak.

Kolom rencana reaksi yang semua orang isi dengan salah

Buka hampir semua rencana kontrol dan baca kolom rencana reaksi. Kolom itu akan mengatakan kombinasi seperti karantina produk yang dicurigai, informasikan supervisor, sesuaikan mesin, dan ajukan nonkonformitas.

Namun, tidak ada yang menjawab satu-satunya pertanyaan penting pada saat pemeriksaan gagal, yaitu apa yang terjadi pada semua yang dibuat sejak hasil baik terakhir.

Rencana reaksi yang bekerja menjawab empat hal.

Apa yang dikarantina, ditentukan oleh batas, bukan berdasarkan perasaan. Semua produk mulai dari dan termasuk pemeriksaan konfirmasi terakhir, diidentifikasi oleh penanda keterlacakannya yang spesifik seperti label batch, pembacaan counter, atau time stamp. Bukan "jam terakhir", yang merupakan penilaian yang dibuat di bawah tekanan oleh siapa pun yang paling dekat.

Ke mana ia pergi dan siapa yang memindahkannya. Lokasi bernama dan peran bernama, karena produk yang tetap berada di tempatnya akan digunakan.

Apakah pemeriksaan konfirmasi terakhir itu sendiri diragukan. Jika kegagalan menunjukkan masalah pada gauge atau metode, bukan masalah proses, maka hasil sebelumnya bukan bukti dan batas bergerak mundur lebih jauh.

Siapa yang diberi tahu, dan apa yang menghentikannya. Apakah produksi berlanjut saat investigasi berjalan, dan siapa yang memutuskan.

Tuliskan keempat hal itu ke setiap baris ketika konsekuensinya membenarkannya. Untuk karakteristik berkonsekuensi rendah, reaksi singkat sudah cukup. Untuk apa pun yang berhadapan dengan pelanggan, baris yang hanya bertuliskan "inform supervisor" adalah baris yang akan membuat Anda menanggung biaya.

Template rencana pengendalian proses gratis: kolom yang perlu dicontoh

Salin dari sini. Sesuaikan istilah dengan sektor Anda.

Blok header. Nomor part dan revisi. Nama part. Nomor rencana kontrol dan revisi. Fase: prototipe, pra-peluncuran, atau produksi. Kontak utama. Tim inti. Tanggal persetujuan pelanggan jika diperlukan. Kode pemasok dan pabrik.

Per baris:

Nomor langkah proses dan nama, yang cocok persis dengan diagram alur proses.

Mesin, perangkat, atau tooling yang digunakan pada langkah tersebut.

Nomor karakteristik, dengan rujukan silang ke proses FMEA.

Karakteristik produk dan karakteristik proses, disimpan di kolom terpisah. Produk adalah apa yang harus dimiliki part. Proses adalah apa yang harus dilakukan mesin.

Klasifikasi karakteristik khusus, menggunakan simbol pelanggan Anda saat mereka menetapkannya.

Spesifikasi dan toleransi, dengan dokumen sumber yang dirujuk.

Teknik evaluasi dan pengukuran, dengan menyebutkan gauge atau metode dan identifikasinya.

Ukuran sampel dan frekuensi.

Part yang berisiko, dihitung dari laju dan frekuensi. Ini adalah kolom yang tidak dimiliki template standar.

Metode kontrol, artinya bagaimana hasil digunakan: chart, gauge, poka-yoke, inspeksi otomatis, pemeriksaan visual terhadap sampel batas.

Rencana reaksi, ditulis sesuai empat poin di atas.

Peran yang bertanggung jawab untuk melakukan pemeriksaan.

Salin sampai di sini. Simpan riwayat revisi di bagian bawah beserta alasan untuk setiap perubahan, karena rencana kontrol adalah salah satu dokumen yang akan ditanyakan auditor mengapa sesuatu berubah.

Cara menghubungkan rencana kontrol dengan PFMEA

Keterkaitan inilah yang membuat rencana kontrol menjadi rencana kontrol, bukan sekadar jadwal pemeriksaan, dan di sebagian besar organisasi, keterkaitan ini gagal di kedua arah.

Setiap kontrol pada rencana harus ada karena mode kegagalan telah diidentifikasi di proses FMEA. Setiap mode kegagalan di atas ambang tindakan Anda harus memiliki kontrol pada rencana. Ini adalah dua pengujian audit yang terpisah dan keduanya menemukan hal yang berbeda.

Jalankan keduanya sebagai latihan berbasis tabel. Cantumkan nomor karakteristik dari FMEA pada satu kolom dan dari rencana kontrol pada kolom lain, lalu samakan.

Orphan pada rencana kontrol, artinya karakteristik yang diperiksa tanpa mode kegagalan yang sesuai, biasanya tidak berbahaya secara efek dan mahal dalam praktik: seseorang menghabiskan waktu pengukuran untuk sesuatu yang tidak pernah diidentifikasi sebagai risiko. Sering kali itu adalah pemeriksaan warisan yang bertahan setelah perubahan produk.

Kesenjangan di arah lainnya adalah yang serius. Mode kegagalan dengan tingkat keparahan tinggi tanpa kontrol adalah persis yang dicari auditor dan persis yang menghasilkan kegagalan.

Lakukan ini setiap kali salah satu dokumen berubah, dan khususnya setelah setiap peninjauan FMEA yang mengikuti keluhan pelanggan, karena saat itulah mode kegagalan baru ditambahkan dan pembaruan rencana kontrol terlupakan.

Pemasok yang mengarantina jam yang salah

Mesin Draycote Precision untuk pelanggan otomotif. Satu karakteristik pada rencana kontrolnya adalah diameter boring, karakteristik signifikan pelanggan, yang diperiksa menggunakan CMM dengan ukuran sampel satu setiap empat jam. Lini berjalan sekitar dua ratus sepuluh part per jam, sehingga delapan ratus empat puluh part berada di antara pemeriksaan.

Kolom rencana reaksi berbunyi: karantina produk yang dicurigai, informasikan pemimpin sel, sesuaikan mesin.

Sebuah tooling aus lebih cepat dari yang diperkirakan setelah terjadi drift konsentrasi coolant. Pemeriksaan pukul dua lolos. Pemeriksaan pukul enam datang dengan ukuran oversize.

Pemimpin sel sekarang memiliki delapan ratus empat puluh part yang belum terverifikasi dan rencana reaksi yang tidak menyebutkan sejauh mana harus mundur. Ia mengarantina jam terakhir, yang terasa proporsional.

Pada saat itu, enam ratus dua puluh dari delapan ratus empat puluh part sudah berpindah ke operasi berikutnya, dan tiga ratus empat puluh di antaranya keluar pada pengumpulan sore.

Pelanggan menemukan boring oversize di lini perakitan mereka enam hari kemudian. Lini mereka berhenti selama tiga jam empat puluh menit. Chargeback dan sortir mencapai sekitar empat puluh tujuh ribu pound, dan akun tersebut masuk ke pengiriman terkontrol selama sembilan puluh hari, yang biayanya kira-kira sebelas ribu lebih tinggi pada inspeksi 100 persen.

Dari eight D ditemukan dua hal.

Rencana reaksi tidak mendefinisikan batas karantina, sehingga ditetapkan berdasarkan penilaian pada pukul enam oleh seseorang yang harus menjaga lini tetap berjalan.

Dan frekuensi empat jam ditetapkan saat peluncuran untuk menyesuaikan pola shift. Tidak ada yang pernah bertanya berapa nilai empat jam produk tersebut.

Perubahannya sempit. Rencana reaksi untuk setiap karakteristik signifikan pelanggan ditulis ulang untuk menentukan karantina mulai dari dan termasuk pemeriksaan konfirmasi terakhir, diidentifikasi oleh label keterlacakannya, dengan hasil sebelumnya diverifikasi sebelum diandalkan. Frekuensi diatur ulang berdasarkan maksimum dua ratus lima puluh part yang berisiko untuk kelas karakteristik tersebut, sehingga yang ini menjadi per jam. Kolom part yang berisiko ditambahkan ke format.

Mereka juga menjalankan pemeriksaan keterkaitan FMEA. Dari tiga puluh empat karakteristik pada rencana kontrol, sembilan tidak memiliki mode kegagalan yang sesuai di PFMEA, dan empat mode kegagalan di atas ambang tindakan sama sekali tidak memiliki kontrol yang tercantum.

Selama delapan belas bulan berikutnya, ada tiga kejadian di luar toleransi pada keluarga tersebut. Karantina rata-rata sekitar seratus delapan puluh part, bukan delapan ratus empat puluh. Tidak ada kegagalan pada pelanggan, dan pengiriman terkontrol dicabut pada sembilan puluh hari serta tidak diberlakukan lagi.

Rencana kontrol prototipe, pra-peluncuran, dan produksi

Tiga versi dari dokumen yang sama, dan perbedaannya adalah seberapa besar Anda mempercayai proses.

Prototipe. Fokus pada verifikasi dimensi dan material, sering kali inspeksi 100 persen, karena belum ada yang terbukti. Tujuannya adalah memastikan apakah desain dan proses dapat menghasilkan part sama sekali.

Pra-peluncuran. Masih lebih ketat daripada produksi, dengan frekuensi yang ditingkatkan dan pemeriksaan tambahan, karena kapabilitas belum pernah dibuktikan pada laju. Di sinilah sebagian besar bukti untuk rencana produksi dihasilkan.

Produksi. Frekuensi dilonggarkan sesuai kapabilitas dan paparan yang dibenarkan, dengan metode statistik jika data mendukungnya.

Transisi antara pra-peluncuran dan produksi adalah tempat rencana kontrol sering salah secara diam-diam. Frekuensi dilonggarkan berdasarkan jadwal, bukan berdasarkan bukti, dan pelonggaran jarang dihitung ulang terhadap paparan. Jika Anda mengambil satu hal dari halaman ini ke dalam rencana yang sudah ada, tinjau ulang frekuensi yang ditetapkan saat peluncuran dan tidak pernah ditinjau ulang, yang di sebagian besar pabrik adalah sebagian besar.

Cara menulis rencana kontrol, langkah demi langkah

Mulai dari diagram alur proses dan PFMEA. Rencana kontrol yang ditulis tanpa keduanya adalah daftar pemeriksaan yang menurut seseorang masuk akal, dan tidak akan bertahan pada audit atau kegagalan pada pelanggan.

Ambil setiap mode kegagalan di atas ambang tindakan Anda dan tentukan kontrol yang menanganinya. Pencegahan mengalahkan deteksi di mana pun tersedia: poka-yoke yang membuat kesalahan menjadi mustahil menghilangkan kebutuhan untuk baris tersebut sepenuhnya.

Untuk setiap kontrol yang tersisa, tuliskan spesifikasi, metode pengukuran, dan gauge sebelum Anda menetapkan frekuensi, karena metode pengukuran sering kali membatasi frekuensi yang dapat dicapai.

Tetapkan frekuensi berdasarkan paparan menggunakan tabel di atas, dan catat part yang berisiko.

Tulis rencana reaksi sesuai empat poin, dan tulis untuk orang yang akan membacanya pukul enam malam saat lini sedang berjalan.

Tetapkan peran yang bertanggung jawab, bukan nama.

Lalu jalankan bersama operator dan pemimpin tim di stasiun. Minta mereka menunjukkan di mana setiap pemeriksaan terjadi dan apa yang akan mereka lakukan jika pemeriksaan itu gagal. Setiap celah antara dokumen dan jawaban mereka adalah cacat, dan ini adalah latihan yang sama seperti deviation walk di template work instructions manufaktur kami.

Rencana kontrol atau work instruction: yang mana digunakan operator?

Keduanya ada dan melayani pembaca yang berbeda, itulah sebabnya keduanya berbeda.

Rencana kontrol adalah dokumen kualitas. Dokumen ini menjelaskan apa yang dikendalikan dan bagaimana, ditujukan untuk pelanggan, dirujuk dalam audit, dan dimiliki oleh engineering kualitas.

Work instruction adalah dokumen operator. Dokumen ini menjelaskan cara menjalankan operasi, termasuk pemeriksaan, dan berada di stasiun.

Kegagalannya adalah pemeriksaan muncul di keduanya, dipelihara secara terpisah, dan salah satunya diperbarui. Dalam praktiknya, operator mengikuti work instruction, sehingga perubahan rencana kontrol yang tidak sampai ke work instruction tidak mengubah apa pun di lini.

Solusinya adalah satu aturan: setiap perubahan pada baris rencana kontrol memicu pemeriksaan pada work instruction yang sesuai, dalam catatan perubahan yang sama. Bukan tugas terpisah, bagian dari tugas yang sama. Jika pemeriksaannya rumit atau mudah salah, job aid di stasiun biasanya lebih efektif daripada memperpanjang work instruction.

Kesalahan umum rencana kontrol yang ditemukan auditor

Frekuensi tanpa alasan. Tidak ada yang bisa menjelaskan mengapa setiap empat jam, dan tidak ada catatan keputusan tersebut.

Rencana reaksi yang bukan rencana. Inform supervisor, karantina produk yang dicurigai, tanpa batas yang didefinisikan.

Keterkaitan FMEA yang rusak. Karakteristik pada rencana yang tidak memerlukan mode kegagalan, dan mode kegagalan dengan tingkat keparahan tinggi tanpa kontrol.

Referensi gauge yang tidak ada. Gauge bernama yang diganti atau dikalibrasi ulang dengan identitas berbeda.

Langkah proses yang tidak sesuai dengan diagram alur. Penomoran ulang pada satu dokumen dan tidak pada dokumen lainnya.

Karakteristik khusus yang kehilangan klasifikasinya. Atau diklasifikasikan secara tidak konsisten antara FMEA, rencana, dan gambar.

Tidak ada bukti rencana diikuti. Catatan yang tidak sesuai dengan frekuensi yang dinyatakan, yaitu temuan yang mengubah observasi dokumentasi menjadi temuan besar.

Tidak ada yang terkait dengan template. Semuanya tentang apakah dokumen dipelihara sebagai bagian dari satu paket, bukan sebagai formulir yang dibuat saat diminta.

Bisakah saya mendapatkan template rencana kontrol di Excel atau Word?

Excel, dan itu tidak mendekati. Rencana kontrol adalah tabel lebar dengan kolom terhitung; perlu difilter berdasarkan kelas karakteristik dan langkah proses, serta perlu angka part yang berisiko diperbarui saat laju atau frekuensi berubah. Word tidak bisa melakukan apa pun dari itu, dan dokumen hasilnya menjadi tidak dapat dipelihara pada sekitar dua puluh baris.

Buat sebagai satu sheet per nomor part, dengan blok header di atas tabel. Tambahkan sheet kedua untuk referensi silang FMEA, yang mencantumkan nomor karakteristik dari kedua dokumen berdampingan, sehingga pemeriksaan keterkaitan menjadi filter, bukan proyek.

PDF untuk versi yang diterbitkan ke pelanggan atau disajikan saat audit, diekspor dari workbook yang aktif dengan stempel revisi di atasnya.

Word hanya cocok untuk prosedur di sekitarnya, artinya dokumen yang menjelaskan bagaimana rencana kontrol dibuat, disetujui, dan direvisi di organisasi Anda. Dokumen itu seharusnya ada bersama template kebijakan dan prosedur, bukan bersama rencana itu sendiri.

Cara menjaga rencana kontrol dan lini tetap selaras

Rencana kontrol menjelaskan serangkaian pemeriksaan. Apakah pemeriksaan tersebut terjadi seperti yang tertulis dalam rencana bergantung pada dokumen yang tidak dikendalikan oleh rencana, dan pada orang yang belum pernah membacanya.

Kesenjangan itulah tempat sebagian besar risiko berada, dan menutupnya berarti work instruction, job aid, dan pemeriksaan itu sendiri harus diperbarui setiap kali rencana berubah. Dalam praktiknya, itu tidak dilakukan, karena memperbaruinya berarti seseorang harus memotret ulang pengaturan gauge dan menulis ulang langkah untuk pemeriksaan yang sebenarnya sudah mereka ketahui cara melakukannya.

Trupeer AI membuat semuanya cukup murah agar benar-benar terjadi. Orang yang melakukan pemeriksaan mencatatnya sekali, dan output-nya adalah instruksi tertulis dengan gambar yang sudah diambil, siap ditinjau daripada dibangun ulang. Perubahan frekuensi atau rencana reaksi baru sampai ke stasiun pada minggu yang sama, bukan pada kuartal yang sama.

Catat. Branding. Terjemahkan. Trupeer-kan.

Jika pabrik menjalankan beberapa bahasa pertama, satu kali perekaman menghasilkan instruksi dalam masing-masing bahasa tersebut, yang biasanya membuat situs multibahasa menyerah. manual creator mencakup dokumen operasi yang lebih panjang, SOP creator mencakup prosedur di balik pemeriksaan, dan hasilnya berada di knowledge base Anda dengan branding yang konsisten. Jika perubahan rencana kontrol muncul dari siklus peningkatan, template metode PDCA kami mencakup penutupan loop tersebut dengan benar. Instruksi setup ada di panduan pengaturan template dokumen.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah ada template rencana pengendalian proses gratis di Excel?

Excel adalah format yang tepat dan struktur di atas dapat ditempel langsung ke dalam satu sheet. Tidak ada unduhan berpagar dan tidak ada formulir. Dua kolom yang layak ditambahkan ke template apa pun yang sudah Anda gunakan adalah part yang berisiko, dihitung dari laju dan frekuensi, serta rencana reaksi yang ditulis ke batas karantina yang didefinisikan, bukan ke instruksi umum.

Apakah ada template rencana kontrol gratis untuk diunduh?

Kolom, tabel penentuan ukuran frekuensi, dan rencana reaksi empat poin di halaman ini gratis untuk dicontoh dan disesuaikan. Beberapa pelanggan dan badan industri memublikasikan format yang mereka perlukan sendiri, dan jika pelanggan menentukan satu format, Anda sebaiknya menggunakan format mereka—dengan menambahkan kolom part yang berisiko di sampingnya, bukan mengganti apa pun.

Apakah ada contoh rencana pengendalian proses dalam PDF?

Contoh yang dipublikasikan mudah ditemukan, termasuk dari portal pemasok produsen besar, dan contoh tersebut layak dibaca untuk struktur kolomnya. Bacalah untuk formatnya, bukan kontennya, karena karakteristik, frekuensi, dan toleransi dalam rencana apa pun yang nyata milik satu part dan satu proses.

Apakah ada template rencana kontrol di Word?

Word kurang cocok untuk rencana itu sendiri, yang merupakan tabel lebar dengan kolom terhitung. Tempat yang tepat adalah untuk prosedur yang mengatur bagaimana rencana kontrol dibuat, disetujui, dan direvisi, yaitu dokumen terpisah yang sebagian besar organisasi tidak memilikinya dan auditor semakin sering memintanya.

Siapa yang seharusnya memiliki rencana kontrol?

Engineering kualitas memiliki dokumen tersebut, dengan pemilik proses bertanggung jawab atas kontrol yang dijalankan. Tim inti yang memproduksinya, biasanya termasuk engineering manufaktur dan produksi, sebaiknya dicantumkan di dokumen, karena perubahan memerlukan orang yang sama yang menetapkan alasan awal.

Seberapa sering rencana kontrol harus ditinjau?

Berdasarkan pemicu, bukan kalender. Saat proses, tooling, material, atau gauge berubah. Saat PFMEA direvisi. Setelah keluhan pelanggan, kegagalan internal, atau nonkonformitas pada karakteristik tersebut. Dan pada transisi dari pra-peluncuran ke produksi, yang merupakan peninjauan yang paling sering dilewati.

Apa perbedaan antara rencana kontrol dan rencana kualitas?

Rencana kualitas lebih luas, mencakup bagaimana kualitas dikelola untuk produk, proyek, atau kontrak, termasuk tanggung jawab, standar, dan dokumentasi. Rencana kontrol lebih sempit dan lebih spesifik: karakteristik, metode, dan frekuensi untuk mengendalikan satu proses. Rencana kontrol biasanya merupakan salah satu komponen dari rencana kualitas.

Apakah rencana kontrol perlu persetujuan pelanggan?

Dalam rantai pasok otomotif dan kedirgantaraan, sering kali ya, sebagai bagian dari pengajuan persetujuan bagian produksi, dan pelanggan dapat menentukan formatnya. Periksa persyaratan khusus pelanggan sebelum merancang template Anda sendiri, karena ketidaksesuaian format saat pengajuan adalah penundaan yang dapat dihindari.