Um plano de ação corretiva transforma um problema numa solução que se mantém. Com a Trupeer, pode poupar horas na documentação de qualidade começando com um modelo de plano de ação corretiva gratuito, personalizando-o com as suas diretrizes de marca e convertendo os CAPs em walkthroughs em vídeo que promovem a responsabilização entre equipas.

Um problema acontece. Alguém repara o dano imediato, regista-o e fecha o ficheiro. Quatro meses depois, o mesmo problema volta a acontecer e o plano de ação corretiva da última vez é arquivado como concluído.

Esse é o padrão de falha e resulta de uma única confusão: conter um problema não é corrigi-lo. Este modelo gratuito de plano de ação corretiva separa as duas coisas e não trata o plano como encerrado até alguém ter verificado que a correção realmente se manteve.

Transferir o modelo de plano de ação corretiva

Gratuito, editável, sem marca de água. O Excel é o que a maioria das equipas de qualidade prefere, porque uma CAPA é um conjunto de ações monitorizadas, e não uma narrativa.

Que plano de ação corretiva precisa?

Dois documentos muito diferentes partilham este nome. Escolha o correto antes de começar.

A maior parte desta página aborda as versões de qualidade e de processo. A versão do colaborador é genuinamente diferente e tem a sua própria secção mais abaixo.

Contenção, ação corretiva e ação preventiva

A distinção que faz a diferença entre um plano que funciona e um que se repete. Três ações diferentes, a três níveis diferentes, e todo o plano real precisa das três.

Ação de contenção. Para o dano agora. Coloque em quarentena o lote afetado, pause o processo, adicione uma verificação manual temporária, notifique os clientes afetados. Rápida, geralmente pouco rigorosa, e sempre temporária. A contenção não resolve nada e tratá-la como correção é o erro mais comum em todo este tema.

Ação corretiva. Remove a causa raiz deste problema específico para que não volte a acontecer. Mais lenta, exige conhecer a causa real e é o que dá nome ao plano.

Ação preventiva. Impede a mesma causa de gerar problemas noutros locais. Se uma falha de formação causou um defeito na linha dois, a ação preventiva pergunta onde mais existe essa lacuna. Esta é a etapa que quase toda a gente ignora e é a que produz melhorias cumulativas em vez de apagar incêndios repetidamente.

Uma distinção trabalhada. Um cliente recebe a peça errada. Contenção: verifique o resto da encomenda e envie hoje a peça correta. Corretiva: a etiqueta de picking tinha dois números de peça com um dígito diferente, por isso altere a rotulagem para que fiquem visualmente distintas. Preventiva: audite todo o catálogo para encontrar outros números de peça quase idênticos e corrija-os também.

Os planos que param na contenção são a razão pela qual os problemas voltam a ocorrer. Os planos que param na ação corretiva corrigem uma ocorrência. Só a terceira altera o sistema.

Como personalizar este modelo na Trupeer

Passo 1: Abrir a secção de Modelos

Vá à secção de Modelos no menu principal.

Passo 2: Selecionar e abrir um modelo

Clique em qualquer modelo com que queira trabalhar para o abrir.

Passo 3: Expandir a visualização do modelo

Se necessário, expanda a visualização do modelo para ver claramente o layout completo e os detalhes.

Passo 4: Editar o modelo

Clique em Editar para começar a modificar o modelo selecionado.

No editor, pode:

• Adicionar novas secções

• Definir ou atualizar regras de formatação

• Adicionar um logótipo e ajustar a sua posição e definições relacionadas

Passo 5: Guardar o seu modelo personalizado

Depois de fazer todas as alterações necessárias, clique em Guardar para guardar o modelo atualizado como seu.

Passo 6: Pré-visualizar e afinar o modelo

Quando quiser ver como fica o seu modelo personalizado, abra a Pré-visualização.

A partir do ecrã de pré-visualização, pode continuar a fazer ajustes diretamente, se necessário, garantindo que o modelo aparece exatamente como o pretende.

Com um modelo de plano de ação corretiva pode:

• Poupar horas na documentação: Ignore a página em branco com uma estrutura criada para fluxos de trabalho de CAPA.

• Resolver problemas de vez: A análise de causa raiz incorporada evita que a mesma questão volte a acontecer.

• Manter-se alinhado com a marca: Aplique o seu logótipo, fontes e cores usando o kit de marca da Trupeer.

• Formar equipas nas alterações: Combine CAPs com walkthroughs em vídeo para implementar procedimentos atualizados.

• Manter-se pronto para auditorias: Alinhado com as expectativas de ISO 9001, IATF 16949 e FDA CAPA.

• Atingir equipas globais: Traduza CAPs para 65+ idiomas com um clique.

Um excelente plano de ação corretiva impede que pequenas questões se tornem grandes. Use este modelo para capturar todos os CAPs de forma clara, completa e alinhada com a marca.

O modelo de plano de ação corretiva

Secção 1: Detalhes do documento

Secção 2: Descrição do problema

Indique o que aconteceu, onde, quando, com que frequência e como foi detetado. Quantifique. "Várias unidades afetadas" não é uma descrição do problema. "14 de 200 unidades no lote 4471, detetadas na inspeção final a 3 de agosto" é.

Secção 3: Ação de contenção

O que foi feito imediatamente para parar o dano e quando a contenção pode ser removida.

Secção 4: Análise da causa raiz

Método utilizado, a própria análise e a causa raiz identificada. Se tiver mais do que uma causa raiz, diga-o.

Secção 5: Ações corretivas

Secção 6: Ações preventivas

Secção 7: Verificação da eficácia

Secção 8: Encerramento e validação

Encerrado por, data e confirmação de que os critérios de verificação foram cumpridos.

Exemplo de plano de ação corretiva preenchido

CAPA-2026-014 · Levantado pelo Gestor de QA, 3 de agosto · Origem: defeito interno na inspeção final · Gravidade: major · Responsável: Gestor de Produção · Encerramento-alvo: 30 de setembro

Descrição do problema. 14 de 200 carcaças de bomba no lote 4471 falharam no teste final de fugas a 2 bar. As 14 falharam na junta da tampa. Detetado na inspeção final a 3 de agosto. Nenhuma unidade foi enviada. Valor de sucata aproximadamente £4,200. Primeira ocorrência deste modo de falha neste produto.

Ação de contenção.

Análise da causa raiz. Método: 5 Porquês, suportado por dados de binário da estação de montagem.

Porque é que as unidades tiveram fugas? A junta da tampa não vedava. Porquê? Os fechos da tampa tinham binário insuficiente nas unidades afetadas. Porquê? A chave dinamométrica em uso tinha desviado abaixo da tolerância. Porquê? Estava 6 semanas após a data de calibração. Porquê? A calendarização da calibração depende de um lembrete em folha de cálculo de uma pessoa e, quando a data chegou, essa pessoa estava de férias.

Causa raiz. A calendarização da calibração depende de uma única pessoa, sem cobertura nem alerta de sistema, pelo que as falhas de calibração não são detetadas.

Causa contributiva. A instrução de trabalho de montagem não exigia que os operadores verificassem a etiqueta de calibração antes de a utilizar.

Ações corretivas.

Ações preventivas.

Verificação da eficácia.

Encerramento. Não é possível encerrar até que todos os três critérios de verificação sejam cumpridos. A contenção (teste de fugas 100%) mantém-se em vigor até ao encerramento.

Registe o que a análise concluiu. A causa imediata foi uma chave dinamométrica fora da tolerância e um plano mais fraco teria parado em "recalibrar a chave" e encerrado. A causa raiz real foi um sistema de calendarização dependente de uma pessoa, que teria produzido a mesma falha novamente com uma ferramenta diferente.

Métodos de análise da causa raiz

A ação corretiva só pode ser tão boa quanto a análise. Quatro métodos cobrem a maioria das situações.

Os 5 Porquês

Pergunte porque é que o problema ocorreu e, depois, porque é que isso ocorreu, repetidamente. Simples, rápido e não requer formação, razão pela qual é o método mais usado na prática.

A sua fraqueza é que produz uma única cadeia de causalidade e para sempre que a pessoa que pergunta deixa de ter conhecimento ou de ter ânimo. O exemplo acima para num sistema de calendarização. Poderia ter ido mais longe: porque é que a calendarização da calibração nunca foi sistematizada, o que poderia ser uma decisão de recursos. Saber onde parar é uma questão de julgamento: pare no ponto em que consegue agir e em que a ação impede a recorrência.

Use-o para problemas simples com uma cadeia causal clara. Não o use sozinho para nada que tenha várias causas em interação.

Diagrama de espinha de peixe ou de Ishikawa

Categoriza as possíveis causas em grupos, normalmente os seis M na indústria transformadora: mão de obra, método, máquina, material, medição e ambiente. Em serviços, as categorias são frequentemente pessoas, processo, política, local, tecnologia e medição.

A sua força é a abrangência. Impede-o de se fixar na primeira causa plausível, o que os 5 Porquês incentivam. Use-o quando a causa é genuinamente desconhecida ou quando vários fatores podem combinar-se. Funciona melhor como exercício em grupo e produz causas candidatas em vez de conclusões, pelo que ainda precisa de evidência para confirmar qual é a real.

8D

Um processo estruturado de resolução de problemas com oito disciplinas, usado amplamente na indústria automóvel e aeroespacial e frequentemente exigido pelos clientes como formato de reporte para uma reclamação. Vai desde a formação de uma equipa, passando pela definição do problema, contenção intermédia, causa raiz, ação corretiva, implementação, prevenção e, por fim, reconhecer a equipa.

Use-o quando um cliente o exige ou para problemas recorrentes significativos em que se justifica a disciplina de um processo completo de equipa. É pesado para questões menores.

Análise de Pareto

Ordena causas ou tipos de defeito por frequência ou custo e aborda primeiro o maior. Útil antes de começar, quando tem muitos problemas e capacidade limitada, em vez de analisar uma falha específica. Responde a qual problema deve trabalhar, não a porque é que aconteceu.

Verificação da eficácia

A etapa que separa uma verdadeira CAPA de papelada e a que mais frequentemente é ignorada.

A verificação pergunta se a ação funcionou de facto, verificada depois de tempo suficiente para existir evidência. Não é o mesmo que confirmar que a ação foi concluída. Instalar um novo alerta é conclusão. Não haver falhas de calibração durante noventa dias é verificação.

• Defina os critérios de sucesso quando escreve a ação, não quando chega a altura de a verificar. Critérios inventados depois são sempre generosos.

• Permita tempo suficiente decorrido. Verificar uma medida de prevenção de recorrência após uma semana não prova nada.

• Use evidência objetiva: dados, registos, resultados de auditoria. Não é uma garantia do responsável pela ação.

• Verifique por alguém que não seja a pessoa que fez a ação.

• Se a verificação falhar, a CAPA reabre e a análise estava errada. Isso é uma conclusão útil, não um embaraço.

• Mantenha a contenção em vigor até a verificação passar.

Uma CAPA encerrada sem verificação é uma CAPA que será reaberta pela próxima ocorrência.

Plano de ação corretiva do colaborador

Genuinamente diferente de tudo o que está acima e vale a pena tratá-lo separadamente.

Um plano de ação corretiva do colaborador documenta uma questão de desempenho ou de conduta, o padrão esperado, o apoio que está a ser disponibilizado e as datas de revisão. É frequentemente uma etapa formal num processo disciplinar e pode terminar em despedimento, o que significa que tem um peso legal que uma CAPA de qualidade não tem.

O que deve conter. A preocupação específica de desempenho ou conduta com exemplos datados, em vez de generalizações. O padrão esperado, indicado de forma mensurável. O apoio que o empregador irá disponibilizar, que é o que distingue um plano de melhoria genuíno de um exercício em papel. Datas de revisão. O que acontece se o padrão não for cumprido. Comentários do colaborador. Assinaturas de ambas as partes.

O que o torna defensável. Exemplos documentados específicos, em vez de impressões. Um padrão que o colaborador consegue cumprir de forma realista. Apoio genuíno efetivamente disponibilizado. Tratamento consistente em comparação com outros em situações semelhantes. Tempo razoável para melhorar. Um registo de que o colaborador teve a oportunidade de responder.

O que o torna arriscado. Preocupações vagas como "atitude" sem exemplos comportamentais. Normas que ninguém mais é obrigado a cumprir. Apoio prometido e não disponibilizado. Um plano emitido quando a intenção real é a saída. Qualquer plano em que a questão subjacente possa estar relacionada com deficiência, licença protegida ou uma atividade protegida recente.

Por favor, note: os planos de ação corretiva do colaborador intersectam com o direito do trabalho, a acomodação de deficiência e a atividade protegida, e os requisitos variam consoante a jurisdição. Qualquer plano desse tipo deve ser revisto por RH ou por um advogado de emprego qualificado antes de ser emitido. Nada aqui constitui aconselhamento jurídico.

Para questões específicas de assiduidade, o modelo de política de assiduidade cobre a camada de política que deve estar por baixo de qualquer plano individual.

O que é um plano de ação corretiva?

Um plano documentado para corrigir um problema e impedir a sua recorrência. Regista o que aconteceu, o que foi feito imediatamente para limitar o dano, por que aconteceu, o que será alterado, quem o está a fazer, até quando, e como vai confirmar que a alteração funcionou.

Diferencia-se de um plano de ação comum num aspeto que governa tudo o resto: exige uma causa raiz. Um plano de ação lista o que fazer. Um plano de ação corretiva tem primeiro de estabelecer por que razão o problema ocorreu, caso contrário as ações vão tratar sintomas.

Qual é o formato de um plano de ação corretiva?

Oito secções, nesta ordem.

1. Detalhes do documento: referência, origem, gravidade, responsável, datas, estado.

2. Descrição do problema, quantificada.

3. Ações de contenção, com responsáveis e datas.

4. Análise da causa raiz, com o método indicado.

5. Ações corretivas, cada uma mapeada para uma causa.

6. Ações preventivas, abordando onde mais a causa se aplica.

7. Verificação da eficácia, com critérios e evidência.

8. Encerramento e validação.

Ambientes regulamentados muitas vezes prescrevem o seu próprio formato e os auditores geralmente esperam que a contenção, a causa raiz e a verificação estejam visivelmente separadas. Se um cliente ou regulador lhe der um formato, use o deles.

Os 7 componentes essenciais de um plano de ação corretiva

1. Uma declaração do problema quantificada.

2. Ação de contenção, separada da correção.

3. Análise da causa raiz com um método nomeado.

4. Ações corretivas mapeadas para as causas.

5. Responsáveis e datas de vencimento em todas as ações.

6. Verificação da eficácia com critérios predefinidos.

7. Encerramento formal com validação.

Falta qualquer um destes e obtém uma falha previsível. Sem um problema quantificado, não consegue dizer se melhorou. Sem contenção separada, confunde uma correção temporária com uma solução. Sem verificação, encerra planos que não funcionaram.

Como criar um plano de ação corretiva

1. Descreva o problema com números. O quê, onde, quando, quantos, como foi detetado.

2. Contenha imediatamente e registe isso separadamente da correção.

3. Avalie a gravidade para decidir quanta análise é proporcional. Um caso isolado menor não precisa de 8D.

4. Encontre a causa raiz usando um método adequado ao problema. Indique qual método utilizou.

5. Confirme a causa com evidência antes de desenhar as ações. Uma causa plausível não é uma causa confirmada.

6. Escreva ações corretivas mapeadas para as causas, cada uma com um responsável e uma data.

7. Pergunte onde mais esta causa se aplica e escreva ações preventivas.

8. Defina critérios de verificação agora, antes de as ações serem feitas.

9. Implemente e, depois, aguarde tempo suficiente para existir evidência.

10. Verifique com evidência objetiva, por alguém independente, e só depois encerre e remova a contenção.

Quais são os 7 passos de um plano de ação?

Para um plano de ação geral, distinto de um plano corretivo: defina o objetivo como um resultado mensurável, divida-o em ações, atribua um responsável por cada uma, defina prazos, identifique recursos e dependências, defina como será medido o sucesso e estabeleça uma cadência de revisão.

A versão corretiva difere por inserir a análise da causa raiz antes de as ações serem escritas e a verificação da eficácia depois de concluídas. Essas duas adições é que a tornam corretiva e não apenas um plano. Para planeamento geral, use o modelo de plano de ação.

Exemplos de planos de ação corretiva por setor

A estrutura é a mesma em todos eles. O que muda é o peso dado à contenção, o nível de exigência da evidência e se um organismo externo tem de ser informado.

CAPA em ambientes regulamentados

Quando um sistema de CAPA é um requisito regulamentar e não apenas uma boa prática, espere que um auditor teste cinco coisas.

Se cada questão é capturada, e não apenas as que alguém escolheu registar. Se a análise da causa raiz é genuína ou uma reformulação do problema. Se as ações são concluídas a tempo e se as atrasadas são visíveis. Se a verificação da eficácia aconteceu com evidência objetiva. E se o registo de CAPA está completo e é rastreável.

A constatação mais comum não é uma CAPA mal escrita. É uma CAPA encerrada sem verificação significativa, que parece um sistema que gera papelada em vez de melhoria.

Ação corretiva versus ação preventiva

A ação corretiva trata um problema que já aconteceu, removendo a causa para que não volte a ocorrer. A ação preventiva trata um problema que ainda não aconteceu, removendo uma causa identificada através de análise de tendências, quase acidentes, auditorias ou avaliação de risco.

O emparelhamento é importante porque uma ação corretiva tomada isoladamente corrige uma ocorrência. A pergunta preventiva, onde mais existe esta causa, é o que transforma uma correção única numa melhoria sistémica. No exemplo trabalhado acima, recalibrar uma única chave foi corretivo. Auditar todas as ferramentas calibradas na fábrica foi preventivo e é a ação que tem mais probabilidade de evitar o próximo incidente.

Boas práticas

• Separe a contenção da ação corretiva, de forma visível, em secções diferentes.

• Quantifique o problema antes de o analisar.

• Indique o método de análise da causa raiz utilizado.

• Confirme as causas com evidência, e não por consenso.

• Mapeie todas as ações corretivas para uma causa específica.

• Pergunte sempre onde mais a causa se aplica.

• Defina critérios de verificação antes de implementar.

• Verifique com evidência objetiva e uma pessoa independente.

• Mantenha a contenção até a verificação passar.

• Registe as ações em atraso de forma visível, e não na caixa de entrada de alguém.

• Dimensione o processo de acordo com a gravidade. Nem tudo precisa de 8D.

Erros comuns

• A contenção é registada como ação corretiva, pelo que a causa nunca é abordada.

• Causa raiz que apenas repete o problema. "A unidade teve fugas porque a junta não vedou" é uma descrição.

• Parar na primeira causa plausível sem evidência.

• Sem ação preventiva, pelo que a mesma causa reaparece noutro local.

• Ações sem responsável ou com uma equipa como responsável.

• A verificação é tratada como confirmação de conclusão, e não de eficácia.

• Critérios de sucesso escritos depois do facto.

• Encerrar antes de ter decorrido tempo suficiente para existir evidência.

• Acusar um indivíduo, o que termina a análise e garante a recorrência.

• O mesmo problema gera repetidamente uma nova CAPA, o que significa que nenhuma das anteriores funcionou.

• Usar um formato de CAPA de qualidade para uma questão de desempenho do colaborador.

Corrija o processo e, depois, mostre às pessoas o novo

Abra o modelo na Trupeer AI, aplique o seu kit de marca para que os relatórios de CAPA correspondam à sua documentação de qualidade e edite qualquer secção diretamente. A configuração está no guia do modelo.

Veja as ações no exemplo trabalhado. Quatro das seis envolvem alterar um processo documentado ou uma instrução de trabalho, e isso é típico. As ações corretivas quase sempre terminam em "atualizar o procedimento e informar as pessoas", que é exatamente onde falham silenciosamente, porque um documento revisto distribuído por e-mail altera muito pouco o comportamento.

Registe o processo corrigido uma vez e a Trupeer AI gera o procedimento escrito atualizado e um walkthrough em vídeo narrado a partir da mesma passagem, para que a mudança chegue como algo que as pessoas podem ver, e não como uma revisão de documento que elas apenas folheiam. Traduza-o para 65+ idiomas para operações multi-site e mantenha a versão atual na sua base de conhecimento, para que o método antigo não continue disponível. Use as mesmas gravações para reformação, que é frequentemente uma ação corretiva por si só.

Registe. Marque com a sua marca. Traduza. Faça Trupeer.

Perguntas Frequentes

Existe um modelo gratuito de plano de ação corretiva em Excel?

Sim, e o Excel é a versão que a maioria das equipas de qualidade utiliza. Permite várias ações corretivas e preventivas com responsáveis, datas e estado, além de critérios e resultados de verificação, e um separador de registo de CAPA que acompanha cada questão com o respetivo estado de encerramento.

Posso transferir um modelo gratuito de plano de ação corretiva em Excel?

Sim. Cada formato é uma transferência gratuita sem necessidade de conta e sem marca de água, reutilizável em tantas questões quantas precisar.

Existe um modelo de plano de ação corretiva em Excel com registo de CAPA?

Sim. A pasta de trabalho do Excel inclui um separador de registo com a lista de todas as CAPAs com referência, origem, gravidade, responsável, data-alvo e estado, que é o que um auditor pede primeiro e o que a maioria das equipas monta manualmente.

Existe um modelo gratuito de plano de ação corretiva em Word?

Sim. O Word é adequado para a versão do relatório escrito, a que vai para um cliente, para um auditor ou para revisão da gestão, onde a análise precisa de ser lida como narrativa e não filtrada.

Existe um modelo gratuito de plano de ação corretiva em PDF?

Sim. O PDF é o registo assinado e encerrado com o bloco de validação, e o exemplo preenchido é incluído como PDF para que possa ver uma CAPA completa do início ao fim.

Existe um modelo gratuito de plano de ação corretiva em PPT?

Sim. A versão em PowerPoint apresenta conclusões e ações por secção, que é o formato certo para uma revisão da gestão ou uma apresentação de ação corretiva orientada para o cliente após uma reclamação.

Existe um modelo de plano de ação corretiva para um colaborador?

Sim, e é um documento separado da versão de qualidade. Cobre a preocupação específica com exemplos datados, o padrão esperado, o apoio que está a ser disponibilizado, as datas de revisão e o que acontece se o padrão não for cumprido. Como pode fazer parte de um processo disciplinar, peça que seja revisto por RH ou por um advogado de emprego antes de o emitir.

Qual é o modelo gratuito de plano de ação em Excel?

O modelo de plano de ação geral em Excel cobre objetivos, ações, responsáveis, datas e estado, com formatação condicional para itens em atraso. Use esse para planear o trabalho. Use a versão corretiva nesta página quando houver um problema a diagnosticar, porque adiciona análise da causa raiz antes das ações e verificação depois delas.

O que é um plano de ação corretiva?

Um plano documentado para corrigir um problema e impedir a sua recorrência, cobrindo o que aconteceu, o que foi contido imediatamente, por que aconteceu, o que será alterado, quem o está a fazer e como a eficácia será verificada. A exigência de causa raiz é o que o distingue de um plano de ação comum.

Como criar um plano de ação corretiva?

Quantifique o problema, contenha-o, analise a causa raiz com um método nomeado, confirme a causa com evidência, escreva ações corretivas mapeadas para as causas com responsáveis e datas, adicione ações preventivas para onde mais a causa se aplica, defina critérios de verificação antes de implementar e, por fim, verifique com evidência objetiva antes de encerrar.

Qual é o formato de um plano de ação corretiva?

Detalhes do documento, descrição do problema, ação de contenção, análise da causa raiz, ações corretivas, ações preventivas, verificação da eficácia e encerramento com validação. Se um cliente ou regulador especificar um formato, use o deles e espere que a contenção, a causa raiz e a verificação estejam visivelmente separadas em qualquer caso.

Qual é a diferença entre contenção e ação corretiva?

A contenção para o dano imediatamente e é temporária, como colocar stock em quarentena ou adicionar uma verificação manual. A ação corretiva remove a causa raiz para que o problema não volte a ocorrer. Registar a contenção como ação corretiva é a razão mais comum pela qual os problemas se repetem.

Qual é a diferença entre ação corretiva e ação preventiva?

A ação corretiva trata um problema que já ocorreu. A ação preventiva trata um que ainda não ocorreu, seja ao parar a mesma causa que gera problemas noutros locais, seja ao agir sobre um risco identificado através de tendências e quase acidentes. Juntas, formam CAPA: Ação Corretiva e Ação Preventiva.

O que é uma boa causa raiz?

Uma que, se for removida, impede a recorrência e que consegue realmente pôr em prática. Se a sua causa raiz declarada for apenas uma reformulação do problema, não terminou. Se for "erro humano", parou cedo demais, porque a pergunta útil é o que permitiu que o erro acontecesse e não fosse detetado.

Quanto tempo deve demorar a encerrar um plano de ação corretiva?

Contenção em poucos dias. As ações corretivas tipicamente entre trinta e noventa dias, dependendo da complexidade. A verificação exige tempo suficiente para existir evidência, muitas vezes trinta a sessenta dias após a implementação. Planos encerrados em uma semana quase certamente ignoraram a verificação.

Quem deve verificar a eficácia?

Alguém independente da pessoa que implementou a ação, normalmente qualidade, um auditor interno ou um gestor. A auto-verificação pelo responsável pela ação é a forma mais fraca de evidência e a primeira coisa que um auditor questiona.

Posso personalizar este modelo de plano de ação corretiva?

Sim, todas as versões são totalmente editáveis. Adapte-o ao formato exigido pelo seu cliente ou ao seu sistema de qualidade e dimensione o processo de acordo com a gravidade, em vez de aplicar toda a estrutura a cada questão menor. Na Trupeer AI, também pode aplicar o seu kit de marca para que os relatórios correspondam à sua documentação de qualidade.

Modelos relacionados

• Modelo de plano de ação

• Modelo de plano de melhoria de processo

• Modelo de plano de controlo de processo

• Modelo de plano de QA

• Modelo do método PDCA

• Modelo do método Kaizen

• Modelo SOP

• Modelos de instruções de trabalho

• Modelo de política de assiduidade

Perguntas Frequentes

O que é um plano de ação corretiva?

Um plano de ação corretiva (CAP) é um documento estruturado que aborda um problema na sua causa raiz — e não apenas os seus sintomas. Captura a questão, a análise da causa raiz, as ações corretivas, os responsáveis, os prazos e os passos de verificação para garantir que o problema fica resolvido de forma permanente.

O que deve incluir um plano de ação corretiva?

Uma CAP completa inclui a descrição da questão, impacto, ações imediatas de contenção, análise da causa raiz (usando 5 Porquês, espinha de peixe ou semelhante), ações corretivas e preventivas, responsáveis, prazos, métodos de verificação, verificação de eficácia e assinaturas de aprovação.

Qual é a diferença entre ação corretiva e ação preventiva?

A ação corretiva aborda uma questão que já ocorreu — corrige a causa raiz para evitar a recorrência. A ação preventiva aborda uma questão potencial que ainda não ocorreu — remove o risco antes de se tornar um problema. Juntas, formam CAPA: Ação Corretiva e Ação Preventiva.

Como escrever um plano de ação corretiva?

Comece por definir claramente o problema. Faça uma análise aprofundada da causa raiz — não pare nos sintomas. Defina ações corretivas que abordem cada causa raiz. Atribua responsáveis e prazos. Defina como vai verificar se as ações funcionaram. Valide e acompanhe até ao encerramento.

O que é CAPA?

CAPA significa Ação Corretiva e Ação Preventiva. É um processo estruturado de gestão da qualidade usado em indústrias regulamentadas (farmacêutica, dispositivos médicos, automóvel) para abordar não conformidades. A CAPA é exigida pela ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR 820 e muitas outras normas de qualidade.