Un plan de acción correctiva convierte un problema en una solución que se mantiene. Con Trupeer, puedes ahorrar horas en documentación de calidad empezando con una plantilla gratuita de plan de acción correctiva, personalizándola con tus directrices de marca y convirtiendo los CAP en recorridos en vídeo que impulsan la rendición de cuentas en todos los equipos.

Ocurre un problema. Alguien repara el daño inmediato, lo redacta y cierra el archivo. Cuatro meses después, el mismo problema vuelve a ocurrir y el plan de acción correctiva de la vez anterior se registra como completado.

Ese es el fallo estándar, y se debe a una única confusión: contener un problema no es corregirlo. Esta plantilla gratuita de plan de acción correctiva mantiene ambos aspectos separados y no trata el plan como cerrado hasta que alguien haya verificado que la solución realmente se mantuvo.

Descarga la plantilla de plan de acción correctiva

Gratis, editable y sin marca de agua. Excel es el que más desean los equipos de calidad, porque una CAPA es un conjunto de acciones rastreadas, no un relato.

¿Qué plan de acción correctiva necesitas?

Dos documentos muy diferentes comparten este nombre. Elige el adecuado antes de empezar.

La mayor parte de esta página cubre las versiones de calidad y de procesos. La versión del empleado es genuinamente distinta y tiene su propia sección más abajo.

Contención, acción correctiva y acción preventiva

La distinción que marca la diferencia entre un plan que funciona y uno que se repite. Tres acciones diferentes, en tres niveles distintos, y todo plan real necesita las tres.

Acción de contención. Detiene el daño ahora mismo. Pone en cuarentena el lote afectado, pausa el proceso, añade una comprobación manual temporal y notifica a los clientes afectados. Rápida, normalmente basta y siempre temporal. La contención no arregla nada y tratarla como una solución es el error más común de todo este tema.

Acción correctiva. Elimina la causa raíz de este problema específico para que no vuelva a ocurrir. Es más lenta, requiere conocer la causa real y es de lo que se llama el plan.

Acción preventiva. Detiene la misma causa produciendo problemas en otros lugares. Si una brecha de formación causó un defecto en la línea dos, la acción preventiva pregunta dónde más existe esa brecha. Este es el paso que casi todo el mundo omite, y es el que genera mejoras acumulativas en lugar de apagar fuegos repetidamente.

Una distinción trabajada. Un cliente recibe la pieza equivocada. Contención: revisa el resto del pedido y envía hoy la pieza correcta. Correctiva: la etiqueta de picking tenía dos números de pieza con un dígito diferente, así que cambia el etiquetado para que se distingan visualmente. Preventiva: audita todo el catálogo para encontrar otros números de pieza casi idénticos y arréglalos también.

Los planes que se quedan en la contención son la razón por la que los problemas se repiten. Los planes que se detienen en la acción correctiva resuelven una instancia. Solo la tercera cambia el sistema.

Cómo personalizar esta plantilla en Trupeer

Paso 1: Abre la sección de plantillas

Ve a la sección de Plantillas desde la navegación principal.

Paso 2: Selecciona y abre una plantilla

Haz clic en cualquier plantilla con la que quieras trabajar para abrirla.

Paso 3: Amplía la vista de la plantilla

Si es necesario, amplía la vista de la plantilla para ver el diseño completo y los detalles con claridad.

Paso 4: Edita la plantilla

Haz clic en Editar para empezar a modificar la plantilla seleccionada.

Dentro del editor, puedes:

• Añadir secciones nuevas

• Definir o actualizar reglas de formato

• Añadir un logotipo y ajustar su posición y la configuración relacionada

Paso 5: Guarda tu plantilla personalizada

Después de realizar todos los cambios necesarios, haz clic en Guardar para almacenar la plantilla actualizada como tuya.

Paso 6: Previsualiza y ajusta la plantilla

Cuando quieras ver cómo se ve tu plantilla personalizada, abre la Previsualización.

Desde la pantalla de previsualización, puedes seguir haciendo ajustes directamente si es necesario, asegurándote de que la plantilla aparezca exactamente como la quieres.

Con una plantilla de plan de acción correctiva puedes:

• Ahorrar horas en documentación: omite la página en blanco con una estructura creada para flujos de trabajo CAPA.

• Solucionar problemas para siempre: el análisis de causa raíz integrado evita que el mismo problema vuelva a ocurrir.

• Mantenerte alineado con la marca: aplica tu logotipo, fuentes y colores usando el kit de marca de Trupeer.

• Formar a los equipos en los cambios: combina CAPA con recorridos en vídeo para implementar procedimientos actualizados.

• Mantenerte listo para auditorías: alineado con las expectativas de ISO 9001, IATF 16949 y FDA CAPA.

• Llegar a equipos globales: traduce CAPA a 65+ idiomas con un solo clic.

Un gran plan de acción correctiva evita que los problemas pequeños se conviertan en grandes. Usa esta plantilla para capturar cada CAPA de forma clara, completa y alineada con la marca.

La plantilla de plan de acción correctiva

Sección 1: Detalles del documento

Sección 2: Descripción del problema

Indica qué ocurrió, dónde, cuándo, con qué frecuencia y cómo se detectó. Cuantifícalo. "Varios unidades afectadas" no es una declaración de problema. "14 de 200 unidades del lote 4471, detectadas en la inspección final el 3 de agosto" sí lo es.

Sección 3: Acción de contención

Qué se hizo inmediatamente para detener el daño y cuándo se puede retirar la contención.

Sección 4: Análisis de causa raíz

Método utilizado, el análisis en sí y la causa raíz identificada. Si tienes más de una causa raíz, indícalo.

Sección 5: Acciones correctivas

Sección 6: Acciones preventivas

Sección 7: Verificación de la eficacia

Sección 8: Cierre y conformidad

Cerrado por, fecha y confirmación de que se cumplieron los criterios de verificación.

Ejemplo de plan de acción correctiva cumplimentado

CAPA-2026-014 · Planteado por el responsable de QA, 3 de agosto · Origen: defecto interno en la inspección final · Gravedad: mayor · Responsable: responsable de Producción · Cierre objetivo: 30 de septiembre

Descripción del problema. 14 de 200 carcasas de bomba del lote 4471 fallaron la prueba final de estanqueidad a 2 bar. Las 14 fallaron en la unión de la tapa. Detectado en la inspección final el 3 de agosto. No se envió ninguna unidad. Valor de chatarra aproximadamente £4,200. Primera aparición de este modo de fallo en este producto.

Acción de contención.

Análisis de causa raíz. Método: 5 porqués, respaldado por datos de par de la estación de ensamblaje.

¿Por qué se filtraron las unidades? La unión de la tapa no sellaba. ¿Por qué? Los sujetadores de la tapa tenían un par insuficiente en las unidades afectadas. ¿Por qué? La llave dinamométrica en uso se había desviado por debajo del rango permitido. ¿Por qué? Habían pasado 6 semanas desde la fecha de vencimiento de su calibración. ¿Por qué? La programación de calibración depende de un recordatorio en una hoja de cálculo de una sola persona y, cuando venció, esa persona estaba de vacaciones.

Causa raíz. La programación de calibración depende de una sola persona sin cubierta ni alerta del sistema, por lo que las desviaciones de calibración pasan desapercibidas.

Causa contribuyente. La instrucción de trabajo de ensamblaje no exigía que los operarios comprobaran la etiqueta de calibración antes de usarla.

Acciones correctivas.

Acciones preventivas.

Verificación de la eficacia.

Cierre. No se puede cerrar hasta que se cumplan los tres criterios de verificación. La contención (prueba de estanqueidad al 100%) permanece en vigor hasta el cierre.

Anota lo que encontró el análisis. La causa inmediata fue una llave dinamométrica fuera de tolerancia y un plan más débil habría terminado en "recalibrar la llave" y cerrado. La causa raíz real fue un sistema de programación dependiente de una sola persona, que habría producido el mismo fallo de nuevo con una herramienta distinta.

Métodos de análisis de causa raíz

La acción correctiva solo puede ser tan buena como el análisis. Cuatro métodos cubren la mayoría de situaciones.

Los 5 porqués

Pregunta por qué ocurrió el problema y, luego, por qué ocurrió eso, repetidamente. Es sencillo, rápido y no requiere formación, por eso es el método más utilizado en la práctica.

Su debilidad es que produce una única cadena de causalidad y se detiene cuando la persona que pregunta se queda sin conocimiento o sin valor. El ejemplo anterior se detiene en un sistema de programación. Podría haber ido más allá: por qué la programación de calibración nunca se sistematizó, lo que quizá habría sido una decisión de recursos. Saber dónde detenerse es un criterio: detente en el punto en el que puedas actuar y donde actuar evite la recurrencia.

Úsalo para problemas sencillos con una cadena causal clara. No lo uses solo para nada que tenga múltiples causas que interactúan.

Diagrama de espina de pez o Ishikawa

Clasifica las posibles causas en grupos, comúnmente las seis M en fabricación: mano de obra, método, máquina, material, medición y entorno. En servicios, las categorías suelen ser personas, proceso, política, lugar, tecnología y medición.

Su fortaleza es la amplitud. Te impide fijarte en la primera causa plausible, algo que los 5 porqués fomentan. Úsalo cuando la causa sea genuinamente desconocida o cuando varios factores puedan combinarse. Funciona mejor como ejercicio en grupo y produce causas candidatas en lugar de conclusiones, así que aún necesitas evidencia para confirmar cuál es la real.

8D

Un proceso estructurado de resolución de problemas con ocho disciplinas, usado ampliamente en automoción y aeroespacial, y a menudo requerido por los clientes como formato de informe para una queja. Va desde la formación del equipo, pasando por la definición del problema, la contención interina, la causa raíz, la acción correctiva, la implementación, la prevención y, finalmente, el reconocimiento del equipo.

Úsalo cuando un cliente lo exige o para problemas recurrentes significativos donde se justifica la disciplina de un proceso de equipo completo. Es pesado para incidencias menores.

Análisis de Pareto

Ordena las causas o los tipos de defecto por frecuencia o coste y aborda primero los mayores. Es útil antes de empezar, cuando tienes muchos problemas y capacidad limitada, en lugar de para analizar un fallo específico. Responde en qué problema trabajar, no por qué ocurrió.

Verificación de la eficacia

El paso que separa una CAPA real del papeleo, y el que más comúnmente se omite.

La verificación pregunta si la acción realmente funcionó, comprobada después de que haya pasado el tiempo suficiente para que exista evidencia. No es lo mismo que confirmar que la acción se completó. Instalar una nueva alerta es completar. No tener desviaciones de calibración durante noventa días es verificación.

• Define los criterios de éxito cuando redactas la acción, no cuando vayas a verificarla. Los criterios inventados después siempre son generosos.

• Deja pasar el tiempo suficiente. Verificar una medida para prevenir recurrencias después de una semana no prueba nada.

• Usa evidencia objetiva: datos, registros, resultados de auditoría. No una garantía del responsable de la acción.

• Verifica mediante alguien que no sea la persona que realizó la acción.

• Si falla la verificación, la CAPA se reabre y el análisis estaba equivocado. Ese es un hallazgo útil, no una vergüenza.

• Mantén la contención hasta que la verificación pase.

Una CAPA cerrada sin verificación es una CAPA que se reabrirá con la próxima ocurrencia.

Plan de acción correctiva del empleado

Genuinamente distinto de todo lo anterior y merece tratarse por separado.

Un plan de acción correctiva del empleado documenta un problema de desempeño o conducta, el estándar esperado, el apoyo que se proporciona y las fechas de revisión. A menudo es un paso formal en un proceso disciplinario y puede terminar en despido, lo que significa que tiene un peso legal que una CAPA de calidad no tiene.

Qué debe incluir. La preocupación específica sobre desempeño o conducta con ejemplos fechados, en lugar de generalizaciones. El estándar esperado, expresado de forma medible. El apoyo que el empleador proporcionará, que es lo que distingue un plan de mejora real de un ejercicio de papel. Fechas de revisión. Qué ocurre si no se cumple el estándar. Comentarios del empleado. Firmas de ambas partes.

Qué lo hace defendible. Ejemplos documentados específicos en lugar de impresiones. Un estándar que el empleado pueda cumplir de forma realista. Apoyo real entregado. Tratamiento coherente en comparación con otros en situaciones similares. Tiempo razonable para mejorar. Un registro de que el empleado tuvo la oportunidad de responder.

Qué lo hace arriesgado. Preocupaciones vagas como "actitud" sin ejemplos conductuales. Estándares a los que nadie más está sujeto. Apoyo prometido y no proporcionado. Un plan emitido cuando la intención real es la salida. Cualquier plan en el que el problema subyacente pueda estar relacionado con una discapacidad, una baja protegida o una actividad protegida reciente.

Ten en cuenta: los planes de acción correctiva del empleado se cruzan con la legislación laboral, el alojamiento por discapacidad y la actividad protegida, y los requisitos varían según la jurisdicción. Cualquier plan de este tipo debe revisarlo RR. HH. o un asesor legal laboral cualificado antes de emitirlo. Nada de lo aquí incluido es asesoramiento legal.

Para asuntos específicos de asistencia, la plantilla de política de asistencia cubre la capa de política que debería estar debajo de cualquier plan individual.

¿Qué es un plan de acción correctiva?

Un plan documentado para corregir un problema y evitar que se repita. Registra lo que ocurrió, lo que se hizo inmediatamente para limitar el daño, por qué ocurrió, qué se cambiará, quién lo hará, para cuándo, y cómo confirmarás que el cambio funcionó.

Se diferencia de un plan de acción ordinario en un aspecto que lo gobierna todo: requiere una causa raíz. Un plan de acción enumera qué hacer. Un plan de acción correctiva primero debe establecer por qué ocurrió el problema, o las acciones abordarán síntomas.

¿Cuál es el formato de un plan de acción correctiva?

Ocho secciones, en este orden.

1. Detalles del documento: referencia, origen, gravedad, responsable, fechas, estado.

2. Descripción del problema, cuantificada.

3. Acciones de contención, con responsables y fechas.

4. Análisis de causa raíz, con el método indicado.

5. Acciones correctivas, cada una mapeada a una causa.

6. Acciones preventivas, abordando dónde más se aplica la causa.

7. Verificación de la eficacia, con criterios y evidencia.

8. Cierre y conformidad.

En entornos regulados, a menudo se prescribe su propio formato y los auditores generalmente esperan que la contención, la causa raíz y la verificación estén visiblemente separadas. Si un cliente o regulador te proporciona un formato, usa el suyo.

Los 7 componentes esenciales de un plan de acción correctiva

1. Una declaración del problema cuantificada.

2. Acción de contención, separada de la corrección.

3. Análisis de causa raíz con un método nombrado.

4. Acciones correctivas mapeadas a las causas.

5. Responsables y fechas de vencimiento en cada acción.

6. Verificación de la eficacia con criterios predefinidos.

7. Cierre formal con conformidad.

Si falta cualquiera de estos, se produce un fallo predecible. Sin un problema cuantificado no puedes saber si mejoró. Sin contención separada, confundes una solución temporal con una solución. Sin verificación, cierras planes que no funcionaron.

Cómo crear un plan de acción correctiva

1. Describe el problema con números. Qué, dónde, cuándo, cuántos, cómo se detectó.

2. Conténlo de inmediato y registra eso por separado de la corrección.

3. Evalúa la gravedad para decidir cuánto análisis es proporcional. Un caso aislado menor no necesita 8D.

4. Encuentra la causa raíz usando un método adecuado para el problema. Indica qué método utilizaste.

5. Confirma la causa con evidencia antes de diseñar acciones. Una causa plausible no es una causa confirmada.

6. Redacta acciones correctivas mapeadas a causas, cada una con un responsable y una fecha.

7. Pregunta dónde más se aplica esta causa y redacta acciones preventivas.

8. Define los criterios de verificación ahora, antes de que se realicen las acciones.

9. Implementa y, luego, espera el tiempo suficiente para la evidencia.

10. Verifica con evidencia objetiva, por alguien independiente, y después cierra y elimina la contención.

¿Cuáles son los 7 pasos de un plan de acción?

Para un plan de acción general, distinto de uno correctivo: establece el objetivo como un resultado medible, divídelo en acciones, asigna un responsable para cada una, fija plazos, identifica recursos y dependencias, define cómo se medirá el éxito y establece una cadencia de revisión.

La versión correctiva difiere al insertar el análisis de causa raíz antes de redactar las acciones y la verificación de la eficacia después de completarlas. Esas dos incorporaciones son lo que lo hace correctivo y no solo un plan. Para la planificación general, usa la plantilla de plan de acción.

Ejemplos de planes de acción correctiva por sector

La estructura es la misma en todos. Lo que cambia es el peso que se da a la contención, el nivel de exigencia de la evidencia y si un organismo externo debe ser informado.

CAPA en entornos regulados

Cuando un sistema CAPA es un requisito regulatorio en lugar de una buena práctica, espera que un auditor pruebe cinco cosas.

Si se capturan todos los problemas, no solo los que alguien eligió redactar. Si el análisis de causa raíz es genuino o una reformulación del problema. Si las acciones se completan a tiempo y las vencidas son visibles. Si la verificación de la eficacia se realizó con evidencia objetiva. Y si el registro CAPA está completo y es trazable.

El hallazgo más común no es una CAPA mal redactada. Es una CAPA cerrada sin una verificación significativa, que se lee como un sistema que genera papeleo en lugar de mejora.

Acción correctiva frente a acción preventiva

La acción correctiva aborda un problema que ya ha ocurrido, eliminando la causa para que no vuelva a ocurrir. La acción preventiva aborda un problema que aún no ha ocurrido, eliminando una causa identificada mediante análisis de tendencias, casi incidentes, auditorías o evaluación de riesgos.

La combinación importa porque una acción correctiva tomada de forma aislada corrige una instancia. La pregunta preventiva, dónde más existe esta causa, es lo que convierte una única solución en una mejora sistémica. En el ejemplo trabajado anterior, recalibrar una sola llave fue correctivo. Auditar todas las herramientas calibradas en la planta fue preventivo, y es la acción que con más probabilidad evitará el próximo incidente.

Buenas prácticas

• Separa la contención de la acción correctiva, de forma visible, en secciones diferentes.

• Cuantifica el problema antes de analizarlo.

• Indica el método utilizado para el análisis de causa raíz.

• Confirma las causas con evidencia en lugar de consenso.

• Mapea cada acción correctiva a una causa específica.

• Pregunta siempre dónde más se aplica la causa.

• Define los criterios de verificación antes de implementar.

• Verifica con evidencia objetiva y una persona independiente.

• Mantén la contención hasta que la verificación pase.

• Rastrea las acciones vencidas de forma visible, no en la bandeja de entrada de alguien.

• Escala el proceso según la gravedad. No todo necesita 8D.

Errores comunes

• Registrar la contención como acción correctiva, de modo que nunca se aborda la causa.

• Causa raíz que reformula el problema. "La unidad tuvo una fuga porque la unión no sellaba" es una descripción.

• Detenerse en la primera causa plausible sin evidencia.

• Sin acción preventiva, así que la misma causa reaparece en otro lugar.

• Acciones sin responsable o con un equipo como responsable.

• Tratar la verificación como confirmación de finalización en lugar de eficacia.

• Criterios de éxito escritos después de los hechos.

• Cerrar antes de que haya pasado el tiempo suficiente para la evidencia.

• Culpar a una persona, lo que termina el análisis y garantiza la recurrencia.

• El mismo problema genera una nueva CAPA repetidamente, lo que significa que ninguna de las anteriores funcionó.

• Usar un formato de CAPA de calidad para un asunto de desempeño de un empleado.

Arregla el proceso y, después, muestra a la gente el nuevo

Abre la plantilla en Trupeer AI, aplica tu kit de marca para que los informes CAPA coincidan con tu documentación de calidad y edita cualquier sección directamente. La configuración está en la guía de plantillas.

Mira las acciones del ejemplo trabajado. Cuatro de las seis implican cambiar un proceso documentado o una instrucción de trabajo, y eso es lo habitual. Las acciones correctivas casi siempre terminan en "actualizar el procedimiento y avisar a la gente", que es exactamente donde fallan en silencio, porque un documento revisado que se circula por correo cambia muy poco el comportamiento.

Registra el proceso corregido una vez y Trupeer AI genera el procedimiento escrito actualizado y un recorrido en vídeo narrado a partir del mismo pase, de modo que el cambio llega como algo que la gente puede ver, en lugar de como una revisión de documento que se limita a hojear. Tradúcelo a 65+ idiomas para operaciones multi-sitio y mantén la versión actual en tu base de conocimiento para que el método antiguo no siga disponible. Usa las mismas grabaciones para reentrenamiento, que con frecuencia es una acción correctiva por sí misma.

Grábalo. Ponle marca. Tradúcelo. Hazlo con Trupeer.

Preguntas frecuentes

¿Hay una plantilla gratuita de plan de acción correctiva en Excel?

Sí, y Excel es la versión que usan la mayoría de equipos de calidad. Incluye varias acciones correctivas y preventivas con responsables, fechas y estado, además de criterios y resultados de verificación, y una pestaña de registro CAPA que rastrea cada incidencia con su estado de cierre.

¿Puedo descargar una plantilla gratuita de plan de acción correctiva en Excel?

Sí. Cada formato se puede descargar gratis sin necesidad de cuenta y sin marca de agua, reutilizable para tantas incidencias como necesites.

¿Hay una plantilla de plan de acción correctiva para Excel con registro CAPA?

Sí. El libro de Excel incluye una pestaña de registro con cada CAPA, con referencia, origen, gravedad, responsable, fecha objetivo y estado, que es lo que un auditor pide primero y lo que la mayoría de equipos montan manualmente.

¿Hay una plantilla gratuita de plan de acción correctiva en Word?

Sí. Word se adapta a la versión del informe escrito, la que se envía a un cliente, a un auditor o para la revisión de la dirección, donde el análisis debe leerse como un relato en lugar de filtrarse.

¿Hay una plantilla gratuita de plan de acción correctiva en PDF?

Sí. El PDF es el registro firmado y cerrado con el bloque de conformidad, y el ejemplo cumplimentado se incluye como PDF para que puedas ver una CAPA completa de principio a fin.

¿Hay una plantilla gratuita de plan de acción correctiva en PPT?

Sí. La versión de PowerPoint presenta hallazgos y acciones por secciones, que es el formato adecuado para una revisión de la dirección o una presentación de acción correctiva orientada al cliente después de una queja.

¿Hay una plantilla de plan de acción correctiva para un empleado?

Sí, y es un documento independiente de la versión de calidad. Cubre la preocupación específica con ejemplos fechados, el estándar esperado, el apoyo que se proporciona, las fechas de revisión y qué ocurre si no se cumple el estándar. Como puede formar parte de un proceso disciplinario, haz que RR. HH. o un asesor legal laboral lo revise antes de emitirlo.

¿Cuál es la plantilla gratuita de plan de acción en Excel?

La plantilla de plan de acción general en Excel cubre objetivos, acciones, responsables, fechas y estado, con formato condicional para los elementos vencidos. Usa esa para planificar el trabajo. Usa la versión correctiva de esta página cuando haya un problema que diagnosticar, porque añade análisis de causa raíz antes de las acciones y verificación después.

¿Qué es un plan de acción correctiva?

Un plan documentado para corregir un problema y evitar que se repita, que cubre lo que ocurrió, lo que se contuvo inmediatamente, por qué ocurrió, qué cambiará, quién lo hará y cómo se verificará la eficacia. El requisito de causa raíz es lo que lo distingue de un plan de acción ordinario.

¿Cómo se crea un plan de acción correctiva?

Cuantifica el problema, contenlo, analiza la causa raíz con un método nombrado, confirma la causa con evidencia, redacta acciones correctivas mapeadas a causas con responsables y fechas, añade acciones preventivas para dónde más se aplica la causa, define los criterios de verificación antes de implementar y, después, verifica con evidencia objetiva antes de cerrar.

¿Cuál es el formato de un plan de acción correctiva?

Detalles del documento, descripción del problema, acción de contención, análisis de causa raíz, acciones correctivas, acciones preventivas, verificación de la eficacia y cierre con conformidad. Si un cliente o regulador especifica un formato, usa el suyo y espera que la contención, la causa raíz y la verificación estén visiblemente separadas en cualquier caso.

¿Cuál es la diferencia entre contención y acción correctiva?

La contención detiene el daño de inmediato y es temporal, como poner en cuarentena el stock o añadir una comprobación manual. La acción correctiva elimina la causa raíz para que el problema no vuelva a ocurrir. Registrar la contención como acción correctiva es la razón más común por la que los problemas se repiten.

¿Cuál es la diferencia entre acción correctiva y acción preventiva?

La acción correctiva aborda un problema que ya ha ocurrido. La acción preventiva aborda uno que no ha ocurrido todavía, ya sea deteniendo la misma causa que produce problemas en otros lugares o actuando sobre un riesgo identificado mediante tendencias y casi incidentes. Juntas forman CAPA: Acción Correctiva y Acción Preventiva.

¿Qué es una buena causa raíz?

Una que, si se elimina, evita la recurrencia y que puedes abordar realmente. Si tu causa raíz declarada es una reformulación del problema, no has terminado. Si es "error humano", te has detenido demasiado pronto, ya que la pregunta útil es qué permitió que el error ocurriera y pasara desapercibido.

¿Cuánto tiempo debe tardar en cerrarse un plan de acción correctiva?

La contención, en días. Las acciones correctivas suelen tardar entre treinta y noventa días, según la complejidad. La verificación requiere el tiempo suficiente para que exista evidencia, a menudo entre treinta y sesenta días después de la implementación. Los planes cerrados en una semana casi con seguridad han omitido la verificación.

¿Quién debe verificar la eficacia?

Alguien independiente de la persona que implementó la acción, normalmente calidad, un auditor interno o un responsable. La auto-verificación por parte del responsable de la acción es la forma más débil de evidencia y lo primero que cuestiona un auditor.

¿Puedo personalizar esta plantilla de plan de acción correctiva?

Sí, cada versión es totalmente editable. Adáptala al formato requerido por tu cliente o a tu sistema de calidad y escala el proceso según la gravedad en lugar de aplicar toda la estructura a cada incidencia menor. En Trupeer AI también puedes aplicar tu kit de marca para que los informes coincidan con tu documentación de calidad.

Plantillas relacionadas

• Plantilla de plan de acción

• Plantilla de plan de mejora de procesos

• Plantilla de plan de control de procesos

• Plantilla de plan de QA

• Plantilla del método PDCA

• Plantilla del método Kaizen

• Plantilla SOP

• Plantillas de instrucciones de trabajo

• Plantilla de política de asistencia

Preguntas frecuentes

¿Qué es un plan de acción correctiva?

Un plan de acción correctiva (CAP) es un documento estructurado que aborda un problema en su causa raíz, no solo sus síntomas. Captura la incidencia, el análisis de causa raíz, las acciones correctivas, los responsables, los plazos y los pasos de verificación para garantizar que el problema se resuelva de forma permanente.

¿Qué debe incluir un plan de acción correctiva?

Una CAP completa incluye la descripción del problema, el impacto, las acciones inmediatas de contención, el análisis de causa raíz (usando 5 porqués, espina de pez o similar), las acciones correctivas y preventivas, los responsables, los plazos, los métodos de verificación, la comprobación de eficacia y las firmas de aprobación.

¿Cuál es la diferencia entre acción correctiva y acción preventiva?

Una acción correctiva aborda una incidencia que ya ha ocurrido: corrige la causa raíz para evitar la recurrencia. Una acción preventiva aborda una incidencia potencial que aún no ha ocurrido: elimina el riesgo antes de que se convierta en un problema. Juntas forman CAPA: Acción Correctiva y Acción Preventiva.

¿Cómo se escribe un plan de acción correctiva?

Empieza definiendo claramente el problema. Realiza un análisis de causa raíz exhaustivo: no te detengas en los síntomas. Define acciones correctivas que aborden cada causa raíz. Asigna responsables y plazos. Define cómo verificarás que las acciones funcionaron. Firma la conformidad y haz seguimiento hasta el cierre.

¿Qué es CAPA?

CAPA significa Acción Correctiva y Acción Preventiva. Es un proceso estructurado de gestión de la calidad que se utiliza en industrias reguladas (farmacéutica, dispositivos médicos, automoción) para abordar no conformidades. CAPA es un requisito de ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR 820 y muchos otros estándares de calidad.